Amaya Toman Die boek, wat die lewe en loopbaan van die huidige uitvoerende hoof van Apple, Tim Cook, beskryf, sal oor 'n paar dae gepubliseer word. Die skrywer daarvan, Leander Kahney, het uittreksels daaruit met die tydskrif gedeel Kultus van Mac. In sy werk het hy onder meer met Cook se voorganger, Steve Jobs, te doen gehad – vandag se voorbeeld beskryf hoe Jobs in verre Japan geïnspireer is toe hy die Macintosh-fabriek begin het.
Inspirasie uit Japan
Steve Jobs was nog altyd gefassineer deur outomatiese fabrieke. Hy het hierdie tipe onderneming die eerste keer teëgekom op 'n reis na Japan in 1983. Apple het destyds pas sy disket genaamd die Twiggy vervaardig, en toe Jobs die fabriek in San Jose besoek het, was hy onaangenaam verras deur die hoë produksietempo foute - meer as die helfte vervaardigde diskette was onbruikbaar.
Werk kan óf die meeste werknemers afdank óf elders vir produksie soek. Die alternatief was 'n 3,5-duim-aandrywing van Sony, vervaardig deur 'n klein Japannese verskaffer genaamd Alps Electronics. Die skuif het geblyk die regte een te wees, en ná veertig jaar dien Alps Electronics steeds as deel van Apple se voorsieningsketting. Steve Jobs het Yasuyuki Hiroso, 'n ingenieur by Alps Electronics, by die Weskus Computer Faire ontmoet. Volgens Hirose het Jobs hoofsaaklik in die vervaardigingsproses belanggestel, en tydens sy toer deur die fabriek het hy talle vrae gehad.
Benewens Japannese fabrieke is Jobs ook in Amerika geïnspireer, deur Henry Ford self, wat ook 'n omwenteling in die industrie veroorsaak het. Ford-motors is in reuse-fabrieke aanmekaar gesit waar produksielyne die produksieproses in verskeie herhaalbare stappe verdeel het. Die resultaat van hierdie innovasie was onder meer die vermoë om 'n motor in minder as een uur aanmekaar te sit.
Perfekte outomatisering
Toe Apple sy hoogs geoutomatiseerde fabriek in Fremont, Kalifornië in Januarie 1984 geopen het, kon dit 'n volledige Macintosh in net 26 minute monteer. Die fabriek, geleë op Warm Springs Boulevard, was meer as 120 vierkante voet, met die doel om tot een miljoen Macintoshes in 'n enkele maand te vervaardig. As die maatskappy genoeg onderdele gehad het, het 'n nuwe masjien elke sewe-en-twintig sekondes die produksielyn verlaat. George Irwin, een van die ingenieurs wat gehelp het om die fabriek te beplan, het gesê die teiken is selfs verminder tot 'n ambisieuse dertien sekondes soos die tyd aanstap.
Elkeen van die Macintosh's van destyds het bestaan uit agt hoofkomponente wat maklik en vinnig saamgestel was. Produksiemasjiene kon in die fabriek rondbeweeg waar dit van die plafon op spesiale relings laat sak is. Werkers het twee-en-twintig sekondes gehad – soms minder – om die masjiene te help om hul werk af te handel voordat hulle na die volgende stasie beweeg. Alles is in detail bereken. Apple kon ook verseker dat die werkers nie na die nodige komponente tot 'n afstand van meer as 33 sentimeter hoef te reik nie. Die komponente is met 'n outomatiese vragmotor na die individuele werkstasies vervoer.
Op sy beurt is die samestelling van rekenaarmoederborde behartig deur spesiale outomatiese masjiene wat stroombane en modules aan die borde geheg het. Apple II- en Apple III-rekenaars het meestal gedien as terminale wat verantwoordelik was vir die verwerking van die nodige data.
foto Gallery
Dispuut oor kleur
Aanvanklik het Steve Jobs daarop aangedring dat die masjiene in die fabrieke geverf word in die skakerings waarop die maatskappy se logo destyds trots was. Maar dit was nie haalbaar nie, so fabrieksbestuurder Matt Carter het die gewone beige gebruik. Maar Jobs het volgehou met sy kenmerkende hardkoppigheid totdat een van die duurste masjiene, helderblou geverf, weens die verf opgehou werk het soos dit moes. Uiteindelik is Carter weg – die geskille met Jobs, wat ook dikwels om absolute onbenullighede gedraai het, was volgens sy eie woorde baie uitputtend. Carter is vervang deur Debi Coleman, ’n finansiële beampte wat onder meer die jaarlikse toekenning gewen het vir die werknemer wat die meeste by Jobs gestaan het.
Maar selfs sy het nie die dispuut oor die kleure in die fabriek vermy nie. Hierdie keer was dit dat Steve Jobs versoek het dat die mure van die fabriek wit geverf word. Debi het aangevoer die besoedeling, wat baie gou sou plaasvind as gevolg van die werking van die fabriek. Net so het hy aangedring op absolute netheid in die fabriek – sodat “jy van die vloer af kan eet”.
Minimum menslike faktor
Baie min prosesse in die fabriek het die werk van mensehande vereis. Die masjiene kon meer as 90% van die produksieproses betroubaar hanteer, waarin werknemers meestal ingegryp het wanneer dit nodig was om ’n defek te herstel of foutiewe onderdele te vervang. Take soos om die Apple-logo op rekenaarhouers te poets, het ook menslike ingryping vereis.
Die operasie het ook 'n toetsproses ingesluit, waarna verwys word as die "inbrandsiklus". Dit het bestaan uit die aanskakel van elkeen van die masjiene elke uur vir meer as vier-en-twintig uur. Die doel van hierdie proses was om seker te maak dat elkeen van die verwerkers werk soos dit moet. “Ander maatskappye het net die rekenaar aangeskakel en dit daar gelaat,” onthou Sam Khoo, wat as produksiebestuurder op die perseel gewerk het, en voeg by dat die genoemde proses enige defekte komponente betroubaar en bowenal betyds kon opspoor.
Die Macintosh-fabriek is deur baie beskryf as die fabriek van die toekoms, wat outomatisering in die suiwerste sin van die woord ten toon stel.
Leander Kahney se boek Tim Cook: The Genius who taken Apple to the Next Level word op 16 April gepubliseer.
'n Fabriek wat oor 120 vierkante voet strek ... Hmmm, ek weet daar is daardie magiese "meer as" so dit kan soos 120k wees. vierkante voet, maar tog. Dit moes nie net 'n hoogs geoutomatiseerde nie, maar ook 'n hoogs geminiaturiseerde fabriek wees. :-)